在丰田公司里，有很多传承下来的名言。可以说，“丰田生产方式”形成于前辈给予后辈的合理建议，以及后辈从前辈那里传承下来的经验之中。
本书将这些流传于丰田公司里的金科玉律，通过发生在现场的实例，加以富有实践性的解说，让读者能够在短时间内对丰田生产方式的精华有所了解，是企业员工学习领悟丰田生产方式的最佳入门读物。
作者简介：
若松义人，1937年出生于日本宫城县。进入丰田公司后，先后在生产、成本、销售等部门任职，并在大野耐一先生的帮助下开始“丰田生产方式”的实践、改善和普及。1984年开始在农业设备、住宅建设等各个领域推广丰田生产方式。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼株式
目录：
前言
第1章减少浪费现象
1.去掉一个零后再去研究对策
2.与其借故推脱，不如付诸行动
3.反复问五次“为什么”
4.逆境出真才
5.尽量做到言简意赅
6.每天要工作一个小时左右
第2章打造坚实而稳固的企业
7.深思熟虑
8.先做好基础性工作
9.不能过快
10.把该做的事做好
11.经常进行紧急情况应对训练
12.修缮与修理前言
第1章减少浪费现象
1.去掉一个零后再去研究对策
2.与其借故推脱，不如付诸行动
3.反复问五次“为什么”
4.逆境出真才
5.尽量做到言简意赅
6.每天要工作一个小时左右
第2章打造坚实而稳固的企业
7.深思熟虑
8.先做好基础性工作
9.不能过快
10.把该做的事做好
11.经常进行紧急情况应对训练
12.修缮与修理
13.永不言弃，是金子总会发光
第3章上下级关系论
14.管理者须知
15.以身作则才能赢得人心
16.工作不依赖权限、权力
17.功归部下，过咎己身
18.工作需要“刨根问底”
19.放手让部下去做
20.君子豹变，未尝不可
21.重视人力资源
第4章不变的原则
22.不要用平均值看问题
23.一定要查明原因
24.不要依赖市场预测
25.不要盲目跟风
26.成功不可复制
27.要重视现场考察
28.不进则退
第5章从失败走向成功
29.记录失败事例
30.“横向扩展”的重要性
31，失败乃成功之母
32.检查即是一个反省的过程
33.从小事着手，做到防微杜渐
34.产品应接受市场的反复考验
35.改善要与时俱进
36.意见是否可行要用实践来检验
第6章杜绝纸上谈兵
37.努力营遣良好的工作环境
38.协助不是越权
39.下属不是对上司言听计从的木偶
40.人事调动应先考虑优秀员工
41.建立相互信赖的关系
42.毅力战胜一切
第7章有梦想才会有进步
43.要有长远意识
44.把工作当成挖掘潜力的机会
45.取之有道，用之有方
46.充分发挥想象力
47.丰田生产方式的“精神”
后记
译者后记第1章减少浪费现象
1.去掉一个零后再去研究对策
从位数不同的预算中发现隐藏着的浪费
如果对事务一知半解，就无法在竞争中胜出。丰田生产方式要求员工充分发挥各的聪明才智，将不可能变为可能。要想办法削减预算
在20世纪60年代中期，汽车开始逐步进入家庭，丰田生产方式初步形成之际，发生了这样一件事：有一个项目是要在丰田集团全体员工的共同努力下，把某车型的成本降低100万日元。这一项目的负责人A先生把设备投资预算报告交给被称为“丰田生产方式之父”、时任丰田汽车副社长的大野耐一先生过目。大野先生看过预算报告后说：“这个预算多了一位数，去掉一个零后再去实施！”
在当时，同类项目的设备投资一般都要在10亿日元左右。大野先生的意思是要求用1亿，甚至几千万日元完成这一项目。
10亿日元的预算和几千万日元的预算，从方案的制定到实施都将会大相径庭。如果有10亿日元预算，还可以依赖设备生产商；可只有几千万日元，这条路就行不通了。
不能寄希望于生产商，没有预算资金……在这种缺少资金的情况下，要想取得成果就只能依靠聪明才智了。
在丰田生产方式里有这样一句话：“改善是智慧和金钱的总和。”也就是说，一旦投入了大笔资金，人们的智慧就难以得到充分的发挥；若是发挥了智慧，就可以不依靠投大量资金而把事情办好。所以，与投入大笔资金相比，依靠发挥聪明才智反而更容易把工作做好。
由于受预算资金不足的制约，A先生可以说是拼尽了全力。最后，一些令人不可思议的、迄今为止从未出现过的奇思妙想都被挖掘了出来。
工厂里的工人们也同样发挥出了聪明才智。终于，通过全体员工的共同努力，圆满完成了棘手的传送带改善与配电等工作。据说，依靠全体员工，自己动手进行工厂重建，在“去掉一个零”的预算下仍可以达到目的这种思维方式，已在丰田员工中形成了无穷的力量。
……
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