作品介绍

数控技能实训


作者:郑绍芸     整理日期:2014-08-16 11:25:48

郑绍芸主编的《数控技能实训(中级)》以目前企业应用最为广泛的FANUC系统数控车床、铣床为背景,分金工技能实训、数控机床初级工技能实训、数控车床中级工技能实训、数控铣床中级工技能实训4大模块,重点介绍了数控车床、铣床的编程与操作。
  内容按国家数控技能鉴定对初级、中级的技能要求依次递进,由浅入深,通过案例讲解命令,突出了应用性、实用性、综合性和先进性。
  本书可作为高职高专院校机械及相关专业的教材,也可作为机械行业高级技工的培训教材和机械行业工程技术人员的参考资料。
  目录:
  模块1金工技能实训
  任务1车床操作
  1.1任务描述
  1.2相关知识
  1.2.1车床种类
  1.2.2车床加工内容
  1.2.3卧式车床的型号
  1.2.4卧式车床各部分的名称和用途
  1.2.5卧式车床的传动系统
  1.3任务实施
  1.3.1车床基础操作
  1.3.2试切件加工
  1.3.3操作注意事项
  任务2铣床操作
  2.1任务描述模块1金工技能实训
  任务1车床操作
  1.1任务描述
  1.2相关知识
  1.2.1车床种类
  1.2.2车床加工内容
  1.2.3卧式车床的型号
  1.2.4卧式车床各部分的名称和用途
  1.2.5卧式车床的传动系统
  1.3任务实施
  1.3.1车床基础操作
  1.3.2试切件加工
  1.3.3操作注意事项
  任务2铣床操作
  2.1任务描述
  2.2相关知识
  2.2.1铣床种类
  2.2.2铣床加工内容
  2.2.3铣床型号
  2.2.4铣床结构、传动及附件
  2.3任务实施
  2.3.1铣床基础操作
  2.3.2常用铣刀的安装
  2.3.3加工试切件
  2.3.4操作注意事项
  任务3手动进给车外圆和平面
  3.1任务描述
  3.2相关知识
  3.2.1工件毛坯装夹和找正
  3.2.290°外圆车刀
  3.2.3精车的概念
  3.2.4游标卡尺
  3.2.5用手动进给车削外圆、平面和倒角
  3.3任务实施
  任务4机动进给车外圆和平面并切断
  4.1任务描述
  4.2相关知识
  4.3任务实施
  任务5一夹一顶车轴类零件
  5.1任务描述
  5.2相关知识
  5.3任务实施
  任务6车套类零件
  6.1任务描述
  6.2相关知识
  6.2.1钻孔
  6.2.2车孔
  6.2.3铰孔
  6.3任务实施
  任务7转动小滑板车外圆锥
  7.1任务描述
  7.2相关知识
  7.2.1转动小滑板车圆锥体的特点
  7.2.2小滑板转动角度的计算
  7.2.3对刀方法
  7.2.4加工锥度的方法及步骤
  7.2.5检查方法
  7.2.6车锥体尺寸的控制方法
  7.2.7练习实例
  7.2.8容易产生的问题和注意事项
  7.3任务实施
  任务8偏移尾座车削圆锥体
  8.1任务描述
  8.2相关知识
  8.3任务实施
  任务9转动小滑板车内圆锥
  9.1任务描述
  9.2相关知识
  9.3任务实施
  任务10车特形面零件
  10.1任务描述
  10.2相关知识
  10.3任务实施
  任务11车三角形外螺纹
  11.1任务描述
  11.2相关知识
  11.2.1刃磨三角形螺纹车刀
  11.2.2螺纹车削
  11.3任务实施
  任务12车三角形内螺纹
  12.1任务描述
  12.2相关知识
  12.3任务实施
  任务13车梯形螺纹
  13.1任务描述
  13.2相关知识
  13.2.1梯形螺纹的刃磨
  13.2.2车梯形螺纹
  13.3任务实施
  模块2数控机床初级工技能实训
  任务14数控车床操作
  14.1任务描述
  14.2相关知识
  14.2.1数控车床分类
  14.2.2数控车床加工特点
  14.2.3数控车床用途
  14.2.4数控车床系统
  14.2.5数控车床技术发展趋势
  14.2.6数控车床使用环境
  14.2.7数控车床结构
  14.2.8机床操作
  14.3任务实施
  14.3.1毛坯装夹、刀具安装
  14.3.2切削用量选择
  14.3.3工具、夹具、刀具、量具准备
  14.3.4操作过程
  任务15数控车床对刀操作
  15.1任务描述
  15.2相关知识
  15.2.1对数控车床刀具要求
  15.2.2数控车床刀具材料
  15.2.3数控车床刀具形状
  15.2.4车削轴类零件车刀
  15.2.5车孔刀具
  15.2.6数控车床刀架
  15.2.7数控车床对刀方法
  15.3任务实施
  任务16数控铣床操作
  16.1任务描述
  16.2相关知识
  16.2.1数控铣床分类
  16.2.2数控铣床的加工特点
  16.2.3数控铣床用途
  16.2.4数控铣床结构
  16.2.5数控系统简介
  16.2.6数控铣床技术发展趋势
  16.2.7数控铣床使用环境
  16.2.8刀具安装
  16.2.9工件的安装、找正
  16.2.10数控铣床操作面板基本组成
  16.2.11机床操作
  16.3任务实施
  任务17数控铣床对刀操作
  17.1任务描述
  17.2相关知识
  17.2.1数控铣削特点
  17.2.2常用铣刀
  17.2.3铣削要素
  17.2.4数控铣床对刀方法
  17.3任务实施
  任务18数控车床通用指令
  18.1任务描述
  18.2相关知识
  18.2.1数控车床的有关各点
  18.2.2数控车床特点
  18.2.3数控车床系统功能
  18.2.4程序的构成
  18.2.5数控车床通用G代码
  18.3任务实施
  任务19数控铣床通用指令
  19.1任务描述
  19.2相关知识
  19.2.1数控铣床的有关各点
  19.2.2数控铣床编程特点
  19.2.3数控铣床系统功能
  19.2.4数控铣床通用G代码
  19.3任务实施
  模块3数控车床中级工技能实训
  任务20数控车床中级工技能训练一
  20.1任务描述
  20.2相关知识
  20.2.1数控车床加工工艺
  20.2.2编程指令
  20.3任务实施
  任务21数控车床中级工技能训练二
  21.1任务描述
  21.2相关知识
  21.2.1数控编程的数学处理
  21.2.2编程指令
  21.3任务实施
  任务22数控车床中级工技能训练三
  22.1任务描述
  22.2相关知识
  22.2.1外圆、端面单一固定偱环指令G90、G94
  22.2.2G76(复合螺纹切削循环指令)
  22.3任务实施
  任务23数控车床中级工技能训练四
  23.1任务描述
  23.2相关知识——G73(封闭切削循环指令)
  23.3任务实施
  模块4数控铣床中级工技能实训
  任务24数控铣床中级工技能训练一
  24.1任务描述
  24.2相关知识
  24.2.1铣削加工的工艺
  24.2.2G41、G42、G40刀具半径补偿指令
  24.2.3子程序指令
  24.2.4钻孔循环指令工艺知识
  24.2.5浅孔钻削G82指令格式及各参数含义
  24.2.6浅孔钻削G81指令格式及各参数含义
  24.2.7深孔钻削G83指令格式及各参数含义
  24.3任务实施
  任务25数控铣床中级工技能训练二
  25.1任务描述
  25.2相关知识
  25.2.1G51.1和G50.1镜像功能指令
  25.2.2G52局部坐标系偏移功能指令
  25.2.3G68、G69坐标系偏转功能指令
  25.3任务实施
  任务26数控铣床中级工技能训练三
  26.1任务描述
  26.2相关知识
  26.2.1宏程序编程知识(FANUC0i系统)
  26.2.2MasterCAM自动编程软件介绍
  26.3任务实施
  任务27数控铣床中级工技能训练四
  27.1任务描述
  27.2相关知识
  27.2.1曲面粗加工
  27.2.2曲面精加工
  27.2.3自动编程程序与机床的传输过程
  27.2.4椭圆台三维刀具路径的生成方法与步骤
  27.2.5椭圆台边部倒圆角三维刀具路径的生成方法与步骤
  27.3任务实施
  附录A编程加工图集
  附录B车床安全操作规程及维护
  附录C铣床安全操作规程及维护
  附录D数控车床安全操作规程及维护
  附录E数控铣床安全操作规程及维护
  参考文献





上一本:妙趣无穷的人体 下一本:处处惊奇的地理

作家文集

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