郑绍芸主编的《数控技能实训(中级)》以目前企业应用最为广泛的FANUC系统数控车床、铣床为背景,分金工技能实训、数控机床初级工技能实训、数控车床中级工技能实训、数控铣床中级工技能实训4大模块,重点介绍了数控车床、铣床的编程与操作。 内容按国家数控技能鉴定对初级、中级的技能要求依次递进,由浅入深,通过案例讲解命令,突出了应用性、实用性、综合性和先进性。 本书可作为高职高专院校机械及相关专业的教材,也可作为机械行业高级技工的培训教材和机械行业工程技术人员的参考资料。 目录: 模块1金工技能实训 任务1车床操作 1.1任务描述 1.2相关知识 1.2.1车床种类 1.2.2车床加工内容 1.2.3卧式车床的型号 1.2.4卧式车床各部分的名称和用途 1.2.5卧式车床的传动系统 1.3任务实施 1.3.1车床基础操作 1.3.2试切件加工 1.3.3操作注意事项 任务2铣床操作 2.1任务描述模块1金工技能实训 任务1车床操作 1.1任务描述 1.2相关知识 1.2.1车床种类 1.2.2车床加工内容 1.2.3卧式车床的型号 1.2.4卧式车床各部分的名称和用途 1.2.5卧式车床的传动系统 1.3任务实施 1.3.1车床基础操作 1.3.2试切件加工 1.3.3操作注意事项 任务2铣床操作 2.1任务描述 2.2相关知识 2.2.1铣床种类 2.2.2铣床加工内容 2.2.3铣床型号 2.2.4铣床结构、传动及附件 2.3任务实施 2.3.1铣床基础操作 2.3.2常用铣刀的安装 2.3.3加工试切件 2.3.4操作注意事项 任务3手动进给车外圆和平面 3.1任务描述 3.2相关知识 3.2.1工件毛坯装夹和找正 3.2.290°外圆车刀 3.2.3精车的概念 3.2.4游标卡尺 3.2.5用手动进给车削外圆、平面和倒角 3.3任务实施 任务4机动进给车外圆和平面并切断 4.1任务描述 4.2相关知识 4.3任务实施 任务5一夹一顶车轴类零件 5.1任务描述 5.2相关知识 5.3任务实施 任务6车套类零件 6.1任务描述 6.2相关知识 6.2.1钻孔 6.2.2车孔 6.2.3铰孔 6.3任务实施 任务7转动小滑板车外圆锥 7.1任务描述 7.2相关知识 7.2.1转动小滑板车圆锥体的特点 7.2.2小滑板转动角度的计算 7.2.3对刀方法 7.2.4加工锥度的方法及步骤 7.2.5检查方法 7.2.6车锥体尺寸的控制方法 7.2.7练习实例 7.2.8容易产生的问题和注意事项 7.3任务实施 任务8偏移尾座车削圆锥体 8.1任务描述 8.2相关知识 8.3任务实施 任务9转动小滑板车内圆锥 9.1任务描述 9.2相关知识 9.3任务实施 任务10车特形面零件 10.1任务描述 10.2相关知识 10.3任务实施 任务11车三角形外螺纹 11.1任务描述 11.2相关知识 11.2.1刃磨三角形螺纹车刀 11.2.2螺纹车削 11.3任务实施 任务12车三角形内螺纹 12.1任务描述 12.2相关知识 12.3任务实施 任务13车梯形螺纹 13.1任务描述 13.2相关知识 13.2.1梯形螺纹的刃磨 13.2.2车梯形螺纹 13.3任务实施 模块2数控机床初级工技能实训 任务14数控车床操作 14.1任务描述 14.2相关知识 14.2.1数控车床分类 14.2.2数控车床加工特点 14.2.3数控车床用途 14.2.4数控车床系统 14.2.5数控车床技术发展趋势 14.2.6数控车床使用环境 14.2.7数控车床结构 14.2.8机床操作 14.3任务实施 14.3.1毛坯装夹、刀具安装 14.3.2切削用量选择 14.3.3工具、夹具、刀具、量具准备 14.3.4操作过程 任务15数控车床对刀操作 15.1任务描述 15.2相关知识 15.2.1对数控车床刀具要求 15.2.2数控车床刀具材料 15.2.3数控车床刀具形状 15.2.4车削轴类零件车刀 15.2.5车孔刀具 15.2.6数控车床刀架 15.2.7数控车床对刀方法 15.3任务实施 任务16数控铣床操作 16.1任务描述 16.2相关知识 16.2.1数控铣床分类 16.2.2数控铣床的加工特点 16.2.3数控铣床用途 16.2.4数控铣床结构 16.2.5数控系统简介 16.2.6数控铣床技术发展趋势 16.2.7数控铣床使用环境 16.2.8刀具安装 16.2.9工件的安装、找正 16.2.10数控铣床操作面板基本组成 16.2.11机床操作 16.3任务实施 任务17数控铣床对刀操作 17.1任务描述 17.2相关知识 17.2.1数控铣削特点 17.2.2常用铣刀 17.2.3铣削要素 17.2.4数控铣床对刀方法 17.3任务实施 任务18数控车床通用指令 18.1任务描述 18.2相关知识 18.2.1数控车床的有关各点 18.2.2数控车床特点 18.2.3数控车床系统功能 18.2.4程序的构成 18.2.5数控车床通用G代码 18.3任务实施 任务19数控铣床通用指令 19.1任务描述 19.2相关知识 19.2.1数控铣床的有关各点 19.2.2数控铣床编程特点 19.2.3数控铣床系统功能 19.2.4数控铣床通用G代码 19.3任务实施 模块3数控车床中级工技能实训 任务20数控车床中级工技能训练一 20.1任务描述 20.2相关知识 20.2.1数控车床加工工艺 20.2.2编程指令 20.3任务实施 任务21数控车床中级工技能训练二 21.1任务描述 21.2相关知识 21.2.1数控编程的数学处理 21.2.2编程指令 21.3任务实施 任务22数控车床中级工技能训练三 22.1任务描述 22.2相关知识 22.2.1外圆、端面单一固定偱环指令G90、G94 22.2.2G76(复合螺纹切削循环指令) 22.3任务实施 任务23数控车床中级工技能训练四 23.1任务描述 23.2相关知识——G73(封闭切削循环指令) 23.3任务实施 模块4数控铣床中级工技能实训 任务24数控铣床中级工技能训练一 24.1任务描述 24.2相关知识 24.2.1铣削加工的工艺 24.2.2G41、G42、G40刀具半径补偿指令 24.2.3子程序指令 24.2.4钻孔循环指令工艺知识 24.2.5浅孔钻削G82指令格式及各参数含义 24.2.6浅孔钻削G81指令格式及各参数含义 24.2.7深孔钻削G83指令格式及各参数含义 24.3任务实施 任务25数控铣床中级工技能训练二 25.1任务描述 25.2相关知识 25.2.1G51.1和G50.1镜像功能指令 25.2.2G52局部坐标系偏移功能指令 25.2.3G68、G69坐标系偏转功能指令 25.3任务实施 任务26数控铣床中级工技能训练三 26.1任务描述 26.2相关知识 26.2.1宏程序编程知识(FANUC0i系统) 26.2.2MasterCAM自动编程软件介绍 26.3任务实施 任务27数控铣床中级工技能训练四 27.1任务描述 27.2相关知识 27.2.1曲面粗加工 27.2.2曲面精加工 27.2.3自动编程程序与机床的传输过程 27.2.4椭圆台三维刀具路径的生成方法与步骤 27.2.5椭圆台边部倒圆角三维刀具路径的生成方法与步骤 27.3任务实施 附录A编程加工图集 附录B车床安全操作规程及维护 附录C铣床安全操作规程及维护 附录D数控车床安全操作规程及维护 附录E数控铣床安全操作规程及维护 参考文献
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